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Chi siamo?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. si trova nel luogo di nascita dell'industria delle attrezzature di essiccazione cinese - Jiaoxi Industrial Park, Zhenglu Town, Changzhou City. È adiacente alla superstrada di Pechino-Shanghai, alla ferrovia di Shanghai-Nanjing e a 5 chilometri dalla traversata di Hengshan della Shanghai-Nanjing Expressway. È un'impresa chiave della spina dorsale nell'industria di essiccazione cinese e nei macchinari farmaceutici. La società attualmente copre un'area di 33.000 metri quadrati e un'area edilizia di 18.000 metri quadrati. La società dispone di moderni seminari di produzione e attrezzature di produzione su larga scala, immobili di oltre 80 milioni di yuan e oltre 120 dipendenti. Il fondatore dell'azienda, Fan Yiming, è stato impegnato nella ricerca, produzione e funzionamento delle attrezzature di essiccazione per più di 20 anni. Allo stesso tempo, ha anche riunito un gruppo di talenti di alta qualità che integrano la ricerca scientifica, la progettazione, la produzione e il servizio e ha una cooperazione orizzontale a lungo termine con college e università pertinenti per aggiornare e sviluppare continuamente prodotti.

Al momento, la società ha più di 180 set di attrezzature di elaborazione e forza tecnica forte. Produce più di 2.000 set di vari asciugature, miscelazione, granulato, schiacciamento, rimozione della polvere, screening delle polveri e altre attrezzature ogni anno. I prodotti si sono sviluppati in otto serie con oltre 300 specifiche e varietà, che sono ampiamente utilizzate in prodotti farmaceutici, chimici, alimentari, mangimi, mining, prodotti agricoli e laterale, elettronica, industria leggera e altri settori. I prodotti sono distribuiti in tutto il paese e esportati negli Stati Uniti, in Giappone, Russia, Hong Kong, Taiwan e altri luoghi.

La fabbrica ha anche un grande seminario di test con una gamma completa di prototipi. I clienti sono invitati a portare materiali per i test e l'ordinamento.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

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Progettazione e selezione del materiale di attrezzatura di granulazione

La progettazione e la selezione del materiale delle attrezzature di granulazione sono la chiave per garantire le prestazioni delle attrezzature e la qualità del prodotto. Un'attrezzatura di granulazione con progettazione ragionevole e una selezione di materiali adeguati può migliorare efficacemente l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia e garantire una qualità stabile del prodotto.

1. Progettazione di attrezzature di granulazione
Il design di Attrezzatura di granulazione Considera principalmente i seguenti aspetti:

Caratteristiche del materiale: le proprietà fisiche (come dimensioni delle particelle, umidità, viscosità, ecc.) E proprietà chimiche (come corrosività, reattività, ecc.) Di diversi materiali hanno un impatto diretto sulla progettazione dell'attrezzatura. Ad esempio, per i materiali ad alta umidità, è necessario prendere in considerazione i dispositivi di essiccazione; Per i materiali corrosivi, è necessario selezionare materiali resistenti alla corrosione.
Requisiti di processo: diversi processi di granulazione hanno requisiti diversi per le attrezzature. Ad esempio, la granulazione a umido e la granulazione secca hanno requisiti diversi per la struttura e la funzione dell'attrezzatura.
Scala di produzione: la dimensione della scala di produzione determina la capacità di elaborazione e il grado di automazione dell'attrezzatura.
Requisiti ambientali: fattori come la temperatura, l'umidità e la concentrazione di polvere nell'ambiente di produzione influenzeranno la progettazione dell'attrezzatura.

Tipi comuni di attrezzature di granulazione e caratteristiche di progettazione:
Granulatore giradischi: struttura semplice, facile funzionamento, adatto a una produzione di piccole e medie dimensioni.
Granulatore di estrusione: elevato pressione, buon materiale di formazione, adatto alla granulazione di materiali ad alta densità.
Granulatore a letto fluidizzato: distribuzione uniforme delle dimensioni delle particelle, adatta per il rivestimento e la modifica dei materiali granulari.
Granulatore di asciugatura a spruzzo: adatto alla granulazione di materiali liquidi, distribuzione della dimensione delle particelle di prodotto stretta.

I seguenti punti dovrebbero essere annotati durante la progettazione di attrezzature di granulazione:
Sigillatura: per evitare perdite di materiale e inquinamento della polvere, tutti i giunti dell'attrezzatura dovrebbero avere una buona tenuta.
Resistenza all'abrasione: durante il processo di granulazione, si verificherà attrito tra il materiale e i componenti dell'attrezzatura, quindi la resistenza all'usura dell'attrezzatura è molto importante.
Facile da pulire: la struttura dell'attrezzatura dovrebbe essere facile da smontarsi e pulire per ridurre i residui di materiale e la contaminazione incrociata.
Sicurezza: la progettazione dell'attrezzatura dovrebbe soddisfare i requisiti di produzione sicura e impostare dispositivi di protezione necessari.

2. Selezione del materiale di attrezzatura di granulazione
La selezione di Attrezzatura di granulazione Considera principalmente i seguenti fattori:
Proprietà del materiale: selezionare i materiali appropriati in base alla corrosività, all'abrasività e ad altre caratteristiche del materiale.
Ambiente di lavoro: scegliere materiali resistenti alla corrosione e resistenti ad alta temperatura in base alla temperatura, all'umidità e ad altre condizioni dell'ambiente di lavoro.
Stress per attrezzatura: scegliere i materiali appropriati in base alle dimensioni e alla direzione della forza su diverse parti dell'attrezzatura.
Costo: scegli materiali economici sulla premessa dei requisiti di performance della riunione.
Materiali di attrezzatura di granulazione comunemente usati:
Acciaio inossidabile: buona resistenza alla corrosione, ampiamente utilizzata in cibo, medicina e altri settori.
Acciaio al carbonio: alta resistenza, basso prezzo, adatto per un ambiente non corrosivo.
Acciaio in lega: buona resistenza all'usura, adatto a condizioni di usura elevate.
Lega resistente al calore: resistenza ad alta temperatura, adatta per l'ambiente ad alta temperatura.
Materiali non metallici: come ceramica, materie plastiche, ecc., Hanno le caratteristiche della resistenza alla corrosione e della resistenza all'usura.
I seguenti punti dovrebbero essere annotati durante la selezione dei materiali:
Compatibilità del materiale: materiali diversi dovrebbero avere una buona compatibilità per evitare la corrosione elettrochimica.
Prestazioni di elaborazione dei materiali: le prestazioni di elaborazione del materiale influenzeranno le difficoltà di produzione e il costo dell'attrezzatura.
Material Life: scegli materiali con lunga vita e costi di bassa manutenzione.