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Mixer bagnato Produttori

La miscelazione bagnata si riferisce a un processo cruciale in vari settori, in particolare quelli coinvolti nella produzione di alimenti, prodotti farmaceutici, sostanze chimiche e cosmetici.
Un mixer a umido, noto anche come macchina di miscelazione a umido o agitatore a umido, è un pezzo di attrezzatura essenziale progettato per combinare più ingredienti in una miscela uniforme con una consistenza e una consistenza desiderate. Questi miscelatori utilizzano agitatori o pale specializzate per fondere liquidi, polveri e granuli in modo efficiente, garantendo una dispersione e l'omogeneità complete degli ingredienti.
Il processo di miscelazione a umido è vitale per raggiungere la qualità del prodotto, ottimizzare l'efficienza della produzione e soddisfare severi standard normativi. I moderni miscelatori bagnati sono dotati di caratteristiche avanzate come controlli a velocità variabile, monitoraggio della temperatura e cicli di miscelazione automatizzati, migliorando la precisione e la ripetibilità nella produzione batch.

Chi siamo?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. si trova nel luogo di nascita dell'industria delle attrezzature di essiccazione cinese - Jiaoxi Industrial Park, Zhenglu Town, Changzhou City. È adiacente alla superstrada di Pechino-Shanghai, alla ferrovia di Shanghai-Nanjing e a 5 chilometri dalla traversata di Hengshan della Shanghai-Nanjing Expressway. È un'impresa chiave della spina dorsale nell'industria di essiccazione cinese e nei macchinari farmaceutici. La società attualmente copre un'area di 33.000 metri quadrati e un'area edilizia di 18.000 metri quadrati. La società dispone di moderni seminari di produzione e attrezzature di produzione su larga scala, immobili di oltre 80 milioni di yuan e oltre 120 dipendenti. Il fondatore dell'azienda, Fan Yiming, è stato impegnato nella ricerca, produzione e funzionamento delle attrezzature di essiccazione per più di 20 anni. Allo stesso tempo, ha anche riunito un gruppo di talenti di alta qualità che integrano la ricerca scientifica, la progettazione, la produzione e il servizio e ha una cooperazione orizzontale a lungo termine con college e università pertinenti per aggiornare e sviluppare continuamente prodotti.

Al momento, la società ha più di 180 set di attrezzature di elaborazione e forza tecnica forte. Produce più di 2.000 set di vari asciugature, miscelazione, granulato, schiacciamento, rimozione della polvere, screening delle polveri e altre attrezzature ogni anno. I prodotti si sono sviluppati in otto serie con oltre 300 specifiche e varietà, che sono ampiamente utilizzate in prodotti farmaceutici, chimici, alimentari, mangimi, mining, prodotti agricoli e laterale, elettronica, industria leggera e altri settori. I prodotti sono distribuiti in tutto il paese e esportati negli Stati Uniti, in Giappone, Russia, Hong Kong, Taiwan e altri luoghi.

La fabbrica ha anche un grande seminario di test con una gamma completa di prototipi. I clienti sono invitati a portare materiali per i test e l'ordinamento.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

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Fattori da considerare nella progettazione di miscelatori bagnati

Il design di miscelatori bagnati Richiede una considerazione completa di più fattori per garantire che l'attrezzatura possa completare l'attività di miscelazione in modo efficiente e stabilmente. Di seguito sono riportati alcuni fattori di progettazione chiave:

1. Caratteristiche del materiale
Viscosità: i materiali ad alta viscosità richiedono una forte forza di taglio, mentre i materiali a bassa viscosità richiedono un'area di miscelazione più ampia.
Densità: i materiali con differenze di grande densità richiedono strutture di miscelazione speciali.
Dimensione delle particelle: la dimensione delle particelle influisce sul tempo e l'uniformità della miscelazione.
Compatibilità del materiale: la compatibilità tra i diversi materiali influenzerà l'effetto di miscelazione, come la miscelazione di materiali polari e non polari.

2. Requisiti di processo
Miscelare l'uniformità: il grado di uniformità richiesto per la miscela.
Grado di dispersione: il grado in cui le particelle solide devono essere disperse nel liquido.
Efficienza di produzione: volume di miscelazione singola e ciclo di produzione.
Controllo della temperatura: è richiesto il riscaldamento o il raffreddamento.
Requisiti asettici: se è richiesta la miscelazione in condizioni asettiche.

3. Struttura dell'attrezzatura
Metodo di miscelazione: turbina, pagaia, ancora, ecc. Miscelatori bagnati Diversi metodi di miscelazione sono adatti per materiali e processi diversi.
Forma del contenitore: cilindriche, coniche, ecc. Diverse forme hanno un impatto sul flusso del fluido e sugli effetti di miscelazione.
Metodo di tenuta: prevenire perdite di materiale e garantire la sicurezza degli operatori.
Selezione del materiale: il materiale a contatto con il materiale deve essere resistente alla corrosione e resistente all'usura.

4. Sistema di alimentazione
Potenza del motore: selezionare la potenza del motore appropriata in base alla viscosità del materiale e alla quantità di miscelazione.
Metodo di trasmissione: trasmissione diretta, trasmissione a cinghia, ecc.
Regolazione della velocità di conversione della frequenza: ottenere un controllo preciso della velocità di agitazione.

5. Sistema di controllo
Grado di automazione: funzionamento manuale, controllo semiautomatico o completamente automatico.
Impostazione dei parametri: impostazione e regolazione dei parametri come la velocità di agitazione, il tempo, la temperatura, ecc.
Allarme di guasto: funzione di allarme quando l'apparecchiatura non riesce.

6. Altri fattori
Pulizia e manutenzione: facile da pulire e mantenere.
Sicurezza: con protezione da sovraccarico, protezione delle perdite e altre misure di sicurezza.
SPAZIO PIANO: Scegli le dimensioni delle attrezzature appropriate in base alla situazione del seminario di produzione.