Essiccatore di flash a ciclo chiuso per Captan

Captan, noto anche come Capeton, è un fungicida a basso spettro, a basso contenuto di tossico. Appartiene al tradizionale fungicida di zolfo organico multi-sito ed è ampiamente utilizzato nella produzione agricola. È principalmente protettivo e ha alcuni effetti terapeutici.
Il processo di asciugatura Captan è relativamente maturo. La maggior parte di essi utilizza l'attrezzatura di asciugatura del flash rotante a flusso d'aria e l'efficienza e la produzione possono soddisfare la produzione di imprese su larga scala. Tuttavia, c'è uno svantaggio di utilizzare apparecchiature di essiccazione del flusso d'aria, che è generata una grande quantità di gas di coda, che è destinata a causare un'ottima pressione ambientale. Nell'ambito della situazione generale secondo cui il paese sostiene una produzione ecologica e presta molta attenzione alla protezione ambientale, il calore del gas di coda può essere utilizzato, raffreddato e deumidificato, il che può soddisfare fondamentalmente la debolezza fatale delle attrezzature di asciugatura del flusso d'aria.

Breve descrizione del principio:
L'asciugatrice flash in genere deve soddisfare le seguenti due condizioni: una è la differenza di umidità del gas di processo e l'altra è la differenza di temperatura. L'importante di queste due condizioni è la differenza di umidità (la differenza di temperatura determina solo l'efficienza del consumo di energia dell'essiccazione, mentre la differenza di umidità determina se il prodotto finito secco può raggiungere l'umidità finale). Pertanto, l'attrezzatura di asciugatura a circuito chiuso per il gas di coda si concentra sul raffreddamento e sulla deumidificazione del gas di coda e sul raffreddamento e il deumidificazione del gas di coda richiede il consumo di energia (in linea di principio, circa il 50-70% del calore richiesto per l'essiccazione è nel gas di coda del tempo). Il gas di coda viene passato attraverso lo scambiatore di calore a gas di coda (recupero del calore dei rifiuti e scambio di calore tra il gas di coda e l'aria di processo dopo il raffreddamento e la rimozione). Da un lato, l'umidità del gas di coda dopo lo scambio di calore è vicina ma leggermente maggiore della temperatura del punto di rugiada del gas di coda (calcolata in circa 40 ° C) e, dall'altro, l'aria di processo viene preriscaldata per ridurre la quantità di vapore utilizzata (il risparmio energetico è più evidente in inverno). In questo modo, si ottiene il risparmio energetico (l'aria di processo viene riscaldata e la quantità di refrigerante viene ridotta, ma in questo momento il gas di coda non si condensa, quindi può essere pulito regolarmente e più facilmente). In secondo luogo, l'aria bagnata entra nel condensatore e viene scaricata con l'acqua condensata. Il vento dopo aver attraversato il condensatore continua a circolare al riscaldatore per il riscaldamento secondario, garantendo così che il gas non sia scaricato o scaricato di meno, raggiungendo così lo scopo della protezione ambientale e del risparmio energetico.